Pó Metálico Esférico de Alta Qualidade para Impressão 3D Pó de Liga de Níquel In718 Turbinas a Vapor
O ligante de níquel IN718 é um pó de liga de níquel resistente ao calor e à corrosão.
Esse tipo de liga de níquel-cromo com endurecimento por precipitação é caracterizado por ter boa resistência à tração, fadiga, fluência e ruptura em temperaturas de até 700 °C (1290 °F).
A liga de níquel INCONEL 718 é um material de níquel-cromo de alta resistência e resistência à corrosão, utilizado de -423° a 1300°F. A liga endurecível por envelhecimento pode ser facilmente fabricada, mesmo em peças complexas. Suas características de soldagem, especialmente sua resistência a trincas pós-soldagem, são excepcionais.
Inconel 718 é uma superliga à base de níquel, que é muito adequada para aplicações que exigem alta resistência na faixa de temperatura de baixas temperaturas até 1400°F. Inconel 718 também possui excelente resistência à tração e resistência ao impacto. Inconel 718 tem boa resistência à oxidação e à corrosão em temperaturas dentro da faixa de resistência útil da liga na atmosfera encontrada na operação de motores a jato e turbinas a gás.
A liga Inconel718 é uma liga de níquel-cromo-ferro com endurecimento por precipitação que contém nióbio e molibdênio. Possui alta resistência, boa tenacidade e resistência à corrosão em ambientes de alta e baixa temperatura abaixo de 650°C. Seu estado pode ser tratamento de solução sólida ou estado de endurecimento por precipitação.
A liga Inconel718 possui características excelentes e fácil processamento; tem alta resistência à tração, resistência à fadiga, resistência à fluência e resistência à ruptura a 700℃; alta resistência à oxidação a 1000℃; química estável em baixas temperaturas; bom desempenho de soldagem.
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Composição química principal |
Conteúdo de oxigênio e nitrogênio/propriedades mecânicas (tratamento térmico) |
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C: ≤0.08 |
Cr: 17.0-21.0 |
Conteúdo de oxigênio: ≤500ppm |
Conteúdo de nitrogênio: ≤100ppm |
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Ni: 50.0-55.0 |
Co: ≤1.0 |
Resistência à tração/MPa: 1325±20 |
Resistência de escoamento/MPa: 1065±20 |
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Mo: 2.8-3.3 |
Al: 0.2-0.8 |
Alongamento após ruptura/%: 30±5 |
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Ti: 0.65-1.15 |
Nb: 4.75-5.50 |
Resistência à tração (650℃)/MPa: 1015±10 |
Resistência de escoamento (650℃)/MPa: 860±10 |
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Fe: Bal. |
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Alongamento após ruptura (650℃)/%: 15±3 |
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A liga Inconel718 é um material de difícil processamento no campo do processamento mecânico. Ela precisa passar por uma série de etapas.
Aquecimento
A superfície da peça de trabalho deve ser limpa antes e durante o processo de cura para manter a superfície limpa. Se o ambiente de aquecimento contiver enxofre, fósforo, chumbo ou outros metais de baixo ponto de fusão, a liga Inconel718 se tornará quebradiça. As impurezas vêm da tinta de marcação, giz, óleo lubrificante, água, combustível, etc. O teor de enxofre do combustível deve ser inferior. Por exemplo, o teor de impurezas do gás liquefeito e do gás natural deve ser inferior a 0,1%, o teor de enxofre do gás de cidade deve ser inferior a 0,25g/m3, e o teor de enxofre do gás de petróleo deve ser inferior a 0,5%.
O forno elétrico aquecido deve ter uma capacidade de controle de temperatura mais precisa, o gás do forno deve ser neutro ou levemente alcalino, e a composição do gás do forno deve ser impedida de flutuar em oxidação e redutibilidade.
Processamento térmico
A temperatura adequada de trabalho a quente da liga Inconel718 é de 1120-900℃, e o método de resfriamento pode ser o resfriamento em água ou outros métodos de resfriamento rápido. Após o trabalho a quente, deve ser recozido a tempo para garantir o melhor desempenho. O material deve ser aquecido ao limite superior da temperatura de processamento durante o processamento a quente. Para garantir a plasticidade durante o processamento, a temperatura final de processamento quando a deformação atinge 20% não deve ser inferior a 960°C.
Trabalho a frio
O trabalho a frio deve ser realizado após o tratamento de solução. A taxa de endurecimento por trabalho da liga Inconel718 é maior do que a do aço inoxidável austenítico, portanto, o equipamento de processamento deve ser ajustado de acordo, e deve haver um processo de recozimento intermediário durante o processo de trabalho a frio.
Tratamento térmico
Diferentes processos de tratamento de solução e envelhecimento resultarão em diferentes propriedades do material. Devido à baixa taxa de difusão da fase γ', a liga Inconel718 pode obter as melhores propriedades mecânicas através de um tratamento de envelhecimento prolongado.
Polido
O óxido próximo à solda da peça de trabalho Inconel718 é mais difícil de remover do que o aço inoxidável. Ele precisa ser polido com uma lixa fina. Antes da decapagem em um ácido misto de ácido nítrico e ácido fluorídrico, o óxido deve ser removido com papel de lixa ou um banho salino é necessário para lidar com isso.
Usinagem
A usinagem do Inconel718 deve ser realizada após o tratamento de solução, e o endurecimento por trabalho do material deve ser considerado. Ao contrário do aço inoxidável austenítico, o Inconel718 é adequado para baixas velocidades de corte na superfície.
Soldagem
A liga Inconel718 do tipo endurecimento por precipitação é muito adequada para soldagem e não tem tendência a trincar após a soldagem. A soldabilidade, a facilidade de processamento e a alta resistência são as principais vantagens deste material.
O Inconel718 é adequado para soldagem a arco, soldagem a plasma, etc. Antes da soldagem, a superfície do material deve estar limpa, livre de óleo, pó, etc., e o metal brilhante deve ser polido dentro de 25 mm da solda.
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Nome do Produto |
Pó In718 |
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Características do Pó |
Alto esférico, baixo teor de oxigênio |
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Modelos aplicáveis |
UK Renishaw, GE EOS(EOSINT M series), Concept Laser, 3D systems |
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Técnica aplicável |
SLM/EBM, PM, Pulverização |
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Fluidez |
≤20s |
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Densidade aparente |
4.3g/cm3 |
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Teor de oxigênio |
≤400ppm |
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Teor de nitrogênio |
≤300ppm |
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Tamanho das partículas |
0~25μm, 15-53μm, 45-105μm, 75-150μm |
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Alongamento |
9±2% |
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Aplicativo |
pó de impressão 3D, revestimento |
Especificações do produto: 0-45μm, 0-53μm, 15-45μm, 15-53μm, 45-150μm.
(Vários pós metálicos de tamanhos de partículas podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente)
Embalagem: 1kg/garrafas 3 garrafas em uma embalagem a vácuo
Turbinas a vapor, foguetes de combustível líquido, ambientes ácidos, engenharia nuclear
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Lista de produtos principais de pó de impressão 3D |
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Nome do produto |
Grau de liga |
Aparência |
Pureza |
tamanho de partícula |
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pó de alumínio |
WL-AlSi10Mg |
pó de prata |
99,90% |
15-58μm |
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pó de alumínio |
WL-AISi10Mg |
pó de prata |
99,90% |
15-58μm |
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pó de superliga à base de níquel |
WL-IN625 |
pó cinza |
99,90% |
15-53μm |
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pó de superliga à base de níquel |
WL-IN718 |
pó cinza |
99,92% |
15-53μm |
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pó de liga de cobalto-cromo |
WL-CoCrMo |
pó de prata |
99,80% |
15-54μm |
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pó de liga de cobalto-cromo |
WLCoCrW |
pó de prata |
99,80% |
15-55μm |
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pó de liga de titânio |
WL-TC4 |
pó de prata |
99,85% |
15-53μm |
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pó de aço inoxidável |
WL-316L |
pó de prata |
99,92% |
15-53μm |