Propriedades dos Revestimentos de Spray Térmico

1.Composição química

Porque o material de revestimento interagirá com o meio circundante em alta temperatura durante o processo de fusão e pulverização para formar óxidos. Nitreto, e se decompõe em alta temperatura, portanto, a composição do revestimento é diferente da composição do material de revestimento, e afeta o desempenho do revestimento até certo ponto. Por exemplo, a oxidação de MCrAIY afetará sua resistência à corrosão, enquanto a resistência ao desgaste de WC-Co diminuirá após oxidação e decomposição em alta temperatura. Esse fenômeno pode ser evitado e mitigado pela escolha do método de pulverização. Por exemplo, o uso de pulverização a plasma de baixa pressão pode reduzir significativamente a oxidação dos materiais de revestimento, enquanto a pulverização a chama de alta velocidade pode prevenir a pirólise dos carbonetos.

2.Porosidade

Os poros inevitavelmente existem em revestimentos de spray térmico, e o tamanho da porosidade está relacionado à temperatura e à velocidade das partículas, bem como a parâmetros de pulverização, como distância de pulverização e ângulo de pulverização. De modo geral, a porosidade de revestimentos aplicados por chama e por arco com baixa temperatura e velocidade é relativamente alta, geralmente alcançando alguns por cento, ou até mesmo até dez por cento. O revestimento aplicado por plasma de alta temperatura e o revestimento aplicado por chama supersônica de alta velocidade têm menor porosidade. O mínimo pode ser inferior a 0,5%.

3.Dureza

Devido ao resfriamento e ao impacto de alta velocidade durante a formação do revestimento de spray térmico, o refino dos grãos do revestimento e a distorção da rede cristalina tornam o revestimento mais resistente, portanto, a dureza do revestimento de spray térmico é maior do que a do material geral. Também variará dependendo do método de pulverização.

4.Resistência de ligação

A ligação do revestimento de spray térmico ao substrato depende principalmente do engajamento mecânico com a superfície rugosa do substrato (efeito de arranhão). A limpeza da superfície do substrato, a temperatura das partículas do material de revestimento e a velocidade com que as partículas atingem o substrato, bem como a tensão residual no revestimento, afetarão a resistência de ligação do revestimento e do substrato, portanto, a resistência de ligação do revestimento também está relacionada ao método de aplicação de spray.

5.Propriedades de fadiga térmica

Para algumas peças de trabalho utilizadas no estado de ciclos de resfriamento e aquecimento, a resistência à fadiga térmica (ou choque térmico) do revestimento é muito importante. Se a resistência ao choque térmico do revestimento não for boa, a peça de trabalho será difícil de usar. Ela irá rachar ou até mesmo descascar muito rapidamente. A resistência ao choque térmico do revestimento depende principalmente da diferença entre o coeficiente de expansão térmica do material do revestimento e do material base, e da resistência da ligação entre o revestimento e o material base.